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Faciles et rapides à programmer, capables de produire des pièces extrêmement complexes, efficaces même pour les petites séries et capables de fonctionner en toute autonomie : telles sont les presses à cintrer automatiques Euromac.
Automatisation complète
Logiciel de gestion puissant et facile à utiliser
Haute compatibilité et intégrabilité aux systèmes existants
Flexibilité extrême et possibilité de produire des pièces complexes
Efficaces y compris pour les petites productions
Extrêmement rapides à programmer et configurables en cours de production
L’automatisation est à l’origine d’une nouvelle révolution industrielle.
Il n’y a pas si longtemps, un technicien expérimenté pouvait produire un nombre limité de pièces, même en disposant des meilleurs outils.
Aujourd’hui, ce même technicien peut gérer toute une chaîne de production et fabriquer des milliers de pièces.
Euromac a toujours cru en l’automatisation et nos presses à cintrer automatiques en sont la preuve.
Préférez-vous une machine puissante, mais difficile à utiliser ou une presse à cintrer simple mais incapable de produire des pièces complexes ?
La bonne nouvelle, c’est que vous n’avez pas à choisir !
Les presses à cintrer automatiques Euromac sont parfaitement en mesure de produire des pièces complexes. Et grâce à une étude approfondie de la convivialité et de l’expérience de l’utilisateur, elles sont également très faciles à utiliser et à programmer !
Certains pourraient penser qu’une ligne de production automatisée n’est utile que lorsqu’il s’agit de produire de grandes quantités.
C’était peut-être vrai il y a quelques années mais plus à présent, surtout si vous disposez de presses à cintrer automatiques Euromac.
Grâce à sa faible consommation d’énergie et à une programmation extrêmement simple et rapide, une ligne automatique équipée de nos presses à cintrer est efficace également pour la production d’une petite quantité de pièces.
Et au besoin, la production peut être étendue progressivement à de grandes quantités sans modification majeure de la programmation.
Il n’est pas rare de qualifier d’« automatiques » des machines qui en réalité nécessitent une intervention humaine importante.
Euromac s’est toujours concentrée sur la véritable automatisation : celle dans laquelle l’intervention humaine est nécessaire pour la programmation et la supervision de la machine, mais pas pour compenser ses limites.
Une presse à cintrer automatique Euromac est en mesure d’effectuer en toute autonomie les opérations de chargement, de déchargement et de changement d’outil. Une fois programmée et approvisionnée en matériau, la machine accomplit sa tâche jusqu’à son terme de manière autonome.
En d’autres termes, la véritable automatisation est celle qui permet de mettre en marche la machine le soir avant de quitter l’entreprise et d’avoir le lot prêt le lendemain matin.
L’une des caractéristiques les plus importantes de nos presses à cintrer est la flexibilité.
Flexibilité à entendre comme capacité à créer des lignes de production personnalisées pour chaque besoin. Ci-dessous, vous pouvez en voir quelques exemples.
Flexibilité à entendre comme capacité à s’adapter aux situations existantes. Nos logiciels peuvent également s’interfacer avec des machines d’autres constructeurs, à savoir que vous n’êtes pas contraint d’acheter Euromac.
Flexibilité à entendre comme capacité à paramétrer votre production de multiples façons. Petites quantités ? Grandes quantités ? Pièces différentes à produire simultanément ? Usinages complexes ? Tout cela est réalisable grâce à nos presses à cintrer.
Nos presses à cintrer automatiques bénéficient également de tous les avantages des presses à cintrer électriques.
Préhension par le vide pour pièces de dimensions moyennes
Les dimensions externes du préhenseur sont de 230 x 230 mm, avec possibilité d’installer jusqu’à 10 ventouses.
Préhension par le vide pour pièces de grandes dimensions
Les dimensions externes du préhenseur sont de 430 x 280 mm, avec possibilité d’installer jusqu’à 8 ventouses.
Préhension par le vide pour pièces de petites dimensions et profilés
Possibilité d’installer de 3 à 20 ventouses réparties sur 8 zones indépendantes.
FMTE 10
FMTE 4
FMTE 6
Outils sur tourelle haute
Mesures A – B – C – D et tous les outils de formage.
Déchargement motorisé sur palette
Déchargement sur convoyeur plus boîtes motorisées
Déchargement sur convoyeur
Tables combinées et billes
Nos tables sont équipées de brosses, mais sont conçues pour le logement de billes en mesure de mieux soutenir les tôles lourdes. Obligatoires pour les tôles de poids supérieur à 50 kg.
Rouleaux de déchargement du matériel
Rouleaux de déchargement 1000 x 1200 allongeables jusqu’à 4000 mm et à hauteur réglable. Cassette plastique sur roues pour petites pièces incluse 570 x 370 H 210.
Kit barrières photoélectriques
Kit barrières photoélectriques modulaires avec commande externe pour protection sur 1-2-3 ou sur les 4 côtés de la machine. Obligatoire pour certification CE.
Trappe d’évacuation latérale avec capteur de détection de pièce
Micro-jonctions éliminées pour réduire les coûts de main-d’œuvre et les procédures secondaires avec trappe d’évacuation automatique. Cet innovant système de déchargement permet d’évacuer les pièces finies jusqu’à un maximum de 1250 x 1000 ou 1500 x 1000 mm sans intervention de l’opérateur.
Troisième pince hydraulique automatique
Chaque pince a une pression de 50 bars, mais la troisième pince peut contribuer à stabiliser les grands formats de tôle. Le positionnement des 3 pinces est automatique.
Système d’aspiration des chutes
Notre système d’aspiration empêche que de petits copeaux se déposent sur la tôle pour éviter d’en abîmer la surface, voire même d’endommager le poinçon. Vivement recommandé pour l’usinage des matériaux de faible épaisseur, avec film de protection ou en aluminium.