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Nous concevons des presses à cintrer pensées pour usiner la tôle d’aluminium, fer et autres types de métaux avec la plus haute précision.
Haute précision et répétabilité
Haute vitesse d’usinage
Consommation d’énergie minime
Productivité parmi les plus hautes de la catégorie
Haute résilience et entretien moindre
Facilité d’utilisation et formation rapide
Le cintrage de tôle est l’un des processus les plus importants et les plus complexes dans la plupart des usinages.
Pour faire du bon travail, une cintreuse doit être précise, rapide, fiable, capable de répéter à l’identique un nombre de fois incalculable le même cintrage.
Nous avons conçu nos presses à cintrer pour répondre à ces critères. Et à de nombreux autres.
C’est la première chose que vous exigez de votre presse à cintrer : la précision.
Grâce au processus d’amélioration continue auquel nous soumettons nos machines, les presses à cintrer Euromac sont en mesure d’offrir une précision qui peut atteindre +/- 0,0005 mm, et ce de manière constante.
Grâce à la solide structure monobloc en Meehanite® et à la capacité à appliquer la force lorsque la presse est en extension, les presses à cintrer Euromac sont en mesure de garantir simultanément une haute précision et une haute vitesse.
La vitesse est importante. Un usinage terminé rapidement, c’est un client satisfait. Atteindre plus rapidement son objectif de production permet d’accepter un plus grand nombre de commandes et de clients.
Lors de la mesure de la vitesse d’une presse à cintrer, certains ont tendance à jouer sur les chiffres, en indiquant la vitesse maximale, dans notre cas 1000 mm/s, et en « négligeant » la vitesse réelle qu’atteint la machine lorsqu’elle s’approche du point de cintrage.
La vitesse que nous indiquons est de 25 mm/s et elle correspond au Delta Mute Point 0.
Nous sommes en mesure d’obtenir des vitesses similaires grâce à la structure en Meehanite® et aux butées de pièces à 4 et 6 axes, entièrement automatiques et indépendants.
L’un des facteurs qui impacte le plus les marges est celui des coûts de production.
Coûts composés de matériaux, personnel et énergie.
Nos presses à cintrer ont été conçues en mettant l’accent sur les économies d’énergie et elles sont donc en mesure de fonctionner avec une consommation moyenne de seulement 4 kW.
Si vous souhaitez réduire plus encore votre consommation d’énergie, nos presses à cintrer automatiques sont peut-être la solution qu’il vous faut. En effet, grâce à l’automatisation, il est possible de déplacer la production sur les plages horaires où les coûts de l’énergie sont les plus faibles.
Un arrêt machine peut arrêter toute une production.
C’est pourquoi lorsque nous avons conçu nos presses à cintrer, nous avons accordé une attention particulière à leur résilience. Grâce à la solidité de construction des presses à cintrer Euromac, le besoin d’entretien est minime et le nombre de pannes est quasiment nul.
Si vous recherchez des presses à cintrer à même de réaliser vos usinages de manière pratiquement autonome, nous avons le produit qu’il vous faut : nos presses à cintrer automatiques.
Système de blocage rapide des poinçons Promecam
Porte-outils supérieur avec système de blocage manuel via levier rapide (aucun outil nécessaire).
Système de fixation outils Wila
Porte-outils supérieur et inférieur avec système de blocage automatique.
Butée pièce à 4 axes
Entièrement automatique et programmable axes X, R et Z1, Z2. Course de l’axe R 180 mm.
Butée pièce à 6 axes
Entièrement automatique avec mouvement indépendant des axes X1, X2, R1, R2 et Z1, Z2.
Système de sécurité IRIS Block Laser
La nouvelle technologie « RapidBend Ultimate » permet de modifier la vitesse du poinçon au contact de la tôle pour réduire ainsi de 2 secondes le cycle de pliage. Cela permet de réaliser des gains de temps significatifs et de réduire les coûts du cycle de production.
IRIS PLUS
Le système « Active Angle Control » commande et ajuste l’angle en temps réel tout au long du cycle de pliage. Le système « Active Angle Control » garantit la précision de l’angle indépendamment des variations de matériaux et des conditions de formage, car il supprime les interférences liées à la longueur de pliage, à la force de pliage et aux charges décentrées. Le résultat : une précision optimale et une répétitivité absolue.